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太阳电池组装工艺简介

时间:2020-06-18 返回列表

  工艺简介:在这里只简单的介绍一下工艺的作用 ,给各人一个感性的认识.

  1、 电池测试:由于电池片制作条件的随机性 ,生产出来的电池性能不尽相同 ,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起 ,所以应凭据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的巨细对其进行分类。以提高电池的利用率 ,做出质量及格的电池组件。

  2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上 ,汇流带为镀锡的铜带 ,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

  3、 背面串接:背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串 ,我们目前接纳的工艺是手动的 ,电池的定位主要靠一个膜具板 ,上面有36个安排电池片的凹槽 ,槽的巨细和电池的巨细相对应 ,槽的位置已经设计好 ,差别规格的组件使用差别的模板 ,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上 ,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

  4、 层压敷设:背面串接好且经过检验及格后 ,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板凭据一定的条理敷设好 ,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时包管电池串与玻璃等质料的相对位置 ,调解好电池间的距离 ,为层压打好基础。(敷设条理:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

  5、 组件层压:将敷设好的电池放入层压机内 ,通过抽真空将组件内的空气抽出 ,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的要害一步 ,层压温度层压时间凭据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时 ,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

  6、 修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边 ,所以层压完毕应将其切除。

  7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框 ,增加组件的强度 ,进一步的密封电池组件 ,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的漏洞用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

  8、 焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子 ,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

  9、 高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压 ,测试组件的耐压性和绝缘强度 ,以包管组件在卑劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

  10、 组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定 ,测试其输出特性 ,确定组件的质量品级。

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    团队强 ,产学研 ,专利多

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